Формы для литья пластмасс под давлением
Литье под давлением - это метод формования пластмасс с помощью применения специальных пресс-форм. Формы для литья под давлением обычно изготавливаются из металла, от которого во многом зависит качество конечной продукции. До недавнего времени изготовители пластмассовых изделий часто пользовались пресс-формами китайских компаний, однако сегодня растет спрос на продукцию отечественного производителя metroplast.ru, который может изготовить форму любой сложности и обеспечить оперативные поставки заказчику.
Для того, чтобы заказчик убедился в качестве самой формы, компания отливает образцы изделий. Кроме этого, такой контроль позволяет выявить возможные погрешности и оперативно их устранить.
Собственное производство на территории Подмосковья позволяет клиентам лично изучить процесс изготовления пресс-форм и познакомиться со специалистами, занимающимися непосредственным производством.
Среди преимуществ сотрудничества с компанией МетроПласт Инжиниринг также стоит выделить:
- предоставление полной технической документации и 3д моделей форм для литья;
- выдача технологической карты литья пластмассы. Здесь указываются все параметры для литьевого оборудования (термопластавтомата);
- оперативное изготовление и доставка продукции;
- возможность заказать модернизацию и ремонт имеющихся пресс-форм;
- выгодные цены, сопоставимые с китайскими изделиями.
Весь процесс литья под давлением осуществляется в термопластавтоматах, которые представляют собой специальные механические устройства. Есть несколько видов инъекций, это:
- последовательный впрыск,
- многокомпонентный впрыск,
- впрыск со сжатием,
- литье под давлением с раздувом,
- реактивное литье под давлением.
В процессе закачки учитывается ряд параметров, таких как:
- температура впрыска,
- температура плавления материала,
- давление впрыска,
- удерживающее давление,
- время охлаждения,
- время впрыска.
Процесс литья под давлением состоит из нескольких этапов
- Перед тем, как материал попадет в форму для литья под давлением, его необходимо нагреть и пластифицировать. Обычно нагрев происходит в движущемся цилиндре термопластавтомата, который одновременно нагревает и перемешивает материал. Во время нагрева также создается высокое давление, разжижающее материал.
- Следующим шагом является собственно инъекция. Литьевая машина прессует материал в форму для литья под давлением, которая обычно сделана из стали. В зависимости от модели термопластавтоматы могут быть оснащены даже дюжиной сопел, перекачивающих материал. Он вдавливается в форму через отверстия в ней. Формы сконструированы таким образом, чтобы материал доходил до каждого угла, а их заполнение было коротким.
- Охлаждение материала - последний шаг. Продолжительность этого этапа зависит от материала, используемого в процессе. После остывания форму сливают.
