Особенности изготовления печатей и штампов

Печати и штампы: разница между понятиями

Печать определяется как круглый знак, на котором сформирован специальный рельеф, обозначающий информацию о юридическим, физическом лице, содержащий фирменный знак или логотип. Формируемый оттиск показывает, что документ действительно принадлежит держателю печати. Закон не накладывает серьезных ограничений по внешнему виду, главным образом, требуется следующее:

• Форма – круг;
• Указание полного названия предприятия или индивидуального предпринимателя;
• Обозначение юридического адреса компании. Полного обозначения не требуется, достаточно указания субъекта федерации.
• Штамп – это печатный знак любой формы, за исключением круга. Допустима гравировка любых данных. Например, штампом “копия верна” нотариусы часто заверяют подлинность копии документа, подтверждают, что она на 100% передает данные, зафиксированные в оригинальном документе.

Печать используется для того, чтобы подтвердить подлинность оформляемой бумаги. В большинстве случаев, вместе с ней ставится подпись директора или другого лица, наделенного соответствующими полномочиями. Если на официальном документе отсутствует печать, то он не может называться легитимным.

Штамп – оттиск, выполняющий вспомогательные функции, позволяющий специалистам экономить время. К примеру, если поставлена задача быстро подтвердить корректность большого количества копий, то гораздо удобнее делать это при помощи штампа “копия верна”, а не делать рукописные пометки на каждом новом листе.

Фотополимерный метод производства

Основа данной методики – ультрафиолетовое воздействие на специальный материал. Луч подсвечивает необходимые области, они начинают спекаться, формируются выпуклости. Это недорогая, быстрая технология, использующаяся очень широко. В 90% случаев качество печати, изготовленной таким методом, полностью устраивает заказчика.

При производстве печати по такой технологии нужно учитывать ряд ограничений и особенностей:

• Фотополимер, основной материал, использующийся при данном способе производства, уязвим для растворителей, спиртовых составов. Чтобы исключить повреждения и деформации, нужно пользоваться только штемпельной краской на основе воды. Если предполагается постановка оттисков на текстиле или другом сложном материале, где нужна максимальная стойкость и прочность, лучше использовать другой вариант;
• Передать тонкие линии и мелкие детали крайне сложно, разрешающая способность полимерного материала минимальна;
• Полимер очень пластичен. Для печати это не слишком хорошо. При регулярном использовании он начинает расплываться, 3-4 месяца эксплуатации приводят к тому, что оттиск, изначальный диаметр которого составлял 3.8 сантиметра, увеличивается до 3.9. По закону использование такого “увеличенного” элемента недопустимо, оттиск могут признать поддельным. Выход один – заказ новой печати.

Лазерный метод производства

Основа – резиновая заготовка, рельеф на которой создается высокотемпературным лазерным лучом. Такой подход позволяет получить изображение максимального качества и точности, подделка исключена почти на 100%. Резина очень плотная, так что она не впитывает чернила, долгое время сохраняется четкость контуров.

Плюсы лазерного метода, следующие:

• Максимальное качество клише. Разрешение может доходить до 2540 точек на дюйм, что способствует передаче мельчайших деталей, также допустимо использование дополнительных средств защиты, например, микротекста;
• Возможность производства гербовой печати. Лазерная техника допускает изготовление гербовых печатей, на 100% удовлетворяющих требованиям государственных стандартов;
• Продолжительный период службы. Резина, в отличие от фотополимера, гораздо лучше выдерживает механические и химические нагрузки, не деформируется даже при регулярной эксплуатации, позволяет использовать любую краску, даже ту, в составе которой присутствуют растворители.