Местные поставщики меняют правила игры: в Татарстане производят экологичные подгузники для малышей
Раньше, когда в семьях появлялся новорожденный малыш, родители были вынуждены запасаться большим количеством пеленок. Чтобы обеспечить комфорт и сухость, ребенку требовалось менять более 10 пеленок в день. Однако сегодня, благодаря прогрессу в производстве детских товаров, появились подгузники, которые отлично справляются с этой задачей. Но возникают другие проблемы: какие подгузники могут отвечать требованиям качества и удобства для малыша? И самое главное - как они производятся?
Чтобы ответить на эти вопросы, журналист ProKazan отправился на завод, чтобы узнать о тонкостях создания и контроля качества подгузников.
Экологичная забота
Жители Казани не раз замечали на прилавках яркие оранжевые пачки подгузников Honey Kid в магазинах "у дома". Именно эта продукция эксклюзивно представлена в торговой сети “Пятёрочка”, а изготавливает ее ведущий производитель гигиенической продукции Drylock Technologies.
Завод гигиентической продукции Drylock Technologies в Елабуге
В 2016 году в городе Елабуга был открыт один из заводов, который специализируются на производстве уходовой линии для взрослых и детей. Помимо производства продукции, корпорация также активно заботится о сохранении окружающей среды и здоровье людей: работает над сокращением выбросов углекислого газа в процессе своей производственной деятельности и перерабатывают сырье.
От оценки качества до производства: как именно создаются детские подгузники?
Производство товаров для детей - это ответственный процесс, требующий постоянного контроля со стороны производителя и заказчика. Для обеспечения высокого качества продукции, компания осуществляет контроль производства, четко разделяя его на этапы.
"Родительство — очень важный этап, к которому наши покупатели относятся особенно трепетно. И к выбору товаров для малышей они подходят максимально внимательно и щепетильно. Мы не просто расширяем ассортимент внутри категории, отбирая позиции от лучших производителей, но и делаем ставку на эксклюзивные торговые марки, которые представлены только у нас. Мы уверены, что качество таких товаров будет отвечать даже самому требовательному запросу, благодаря тщательной проверке, включающей пятиэтапный контроль", — отмечает Елена Генералова, руководитель отдела контроля качества собственных торговых марок "Пятёрочки".
1 этап: контроль качества
Заказчик выделяет несколько ключевых критериев для контроля качества подгузников: внешний вид на отсутствие дефектов и посторонних запахов, функциональность - быстрое впитывание и мягкость, практичность - воздухопроницаемость и, конечно, безопасность и надежность материалов, применяемых при изготовлении продукта.
"Как только материал поступил на базу, проводится оценка качества и лабораторный контроль: мы проводим все метрологические измерения, осуществляем визуальный контроль, тестируем продукт на наличие грибов и бактерий. Только после этого сырье поступает на переработку и переходит на склад таможенного сырья", - Наталья Зайцева, директор по маркетингу и продажам компании Drylock Technologies.
Отметим, что вся продукция завода сертифицирована и проходит строгий контроль и соответствует законодательству Российской Федерации. Для производства подгузников используются только натуральные материалы, которые соответствуют всем санитарным нормам.
2 этап: производство детских подгузников
Высокоскоростная машина, которая производит подгузники
Здесь подгузники изготавливаются, сортируются и перерабатываются. Чтобы обеспечить покупателей необходимым количеством продукции, в цеху работает высокоскоростная машина, производящая около 650 памперсов в минуту.
"Все начинается с формирования целлюлозных вкладышей: они принимают определенную форму и собираются в одно целое, подобно конструктору. В заданной последовательности все сырье склеивается - так формируются подгузники. Одновременно с этим процессом камера-сканер сортирует пригодный материал от возможного брака", - поделился Сергей Павлов, директор по производству.
Проверка подгузников на пригодность через смотровую лампу
Далее дело за сотрудниками цеха:
- Каждые 5 минут на производстве проводится визуальный осмотр случайного образца на наличие дефектов: он снимается со стакера - так называется машина, производящая продукт- и проверяется через смотровую лампу.
- Операционный контроль проводится каждые 30 минут: проверяется вся пачка готовой продукции, чтобы удостовериться, что единицы изделия не повреждены.
- Проводится испытание на распределение целлюлозы и абсорбента, способного удерживать влагу и равномерно распределять ее внутри подгузника. Отметим, что жидкость должна впитываться не более, чем за 1 секунду.
Испытание на распределение целлюлозы и абсорбента
Непригодное для продажи сырье не выкидывается, а отправляется в зону обработки сортировки отходов. Именно здесь материал прессуется и отправляется на переработку с последующим производством иных товаров.
3 этап: тщательная проверка в лаборатории
Производственный лабораторный контроль проводится каждые 3-4 часа. За это время одобренный продукт проходит измерения по ГОСТу, проверяется на впитываемость и удобство. По словам работников цеха, основные места протекания у малышей - это ножки и спинка. Чтобы ребенок чувствовал себя комфортно даже ночью, работники учитывают эти нюансы при проведении опытов:
Проверка памперса на впитываемость
- 1 испытание: проверка на впитываемость. На памперс вливается 3 заливки - так проверяется качество впитываемости. Затем на него кладется бумага, на которую кладется маленький грузик на 15 секунд. Если бумага осталась сухой, продукт пригоден.
- 2 испытание: полное влагопоглощение. Подгузник замачивается, вешается на перекладину на 2 минуты, помещается в центрифугу и сушится. Здесь проверяется, сколько подгузник может впитать влаги.
- 3 испытание: имитация использования подгузников на манекенах.
Имитация использования подгузников на манекенах
"Благодаря проверке на манекенах, тяжестью от 3 кг до 5 кг, мы можем понять, насколько памперсы удобны для малышей: не перетянут ли пояс, не протекают ли ножки и спинка", - поделилась Артющик Элина, старший контролер отдела качества.
Заключительная проверка
Продукцию, которую упаковали, маркируют и проверяют металлодетектором. Одобренные упаковки складывают в большие короба, чтобы минимизировать риск порчи продукта и защитить от попадания влаги. Отметим, что продукция хранится на складах в соответствии с ГОСТ 15150.
Но и это еще не все! Несколько пачек готовой продукции отправляют в отдел маркетинга на внешнее лабораторное тестирование. Эта комплексная проверка позволяет производителям повысить уровень удовлетворенности потребителей и обеспечить безопасность и надежность продукта.
"Все лучшее - детям" - это не просто слова, а принцип, следуя которому производители продукции внедряют инновационные методы. Так родилась Magical Tubes - запатентованная технология воздушных каналов, которая была разработана для равномерного распределения жидкости по подгузнику, предотвращения провисания и протекания. А также Flash Dry - слой, благодаря которому жидкость впитывается за секунду, обеспечивая комфорт и сухость до 12 часов.
Бренд Honey Kid тщательно следит за качеством предоставляемой продукции, поэтому сотрудничает только с проверенными поставщиками. Благодаря такому подходу бренд полюбился покупателям сети “Пятёрочка”. Так, средняя оценка продукции в приложении сети составляет 4,9.
Продукция Honey Kid
